品質(zhì)知識大盤點

品質(zhì)知識大盤點

1、5W3H思維模式

What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel

(1)Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？ （做這項工作的原因或理由）

(2)What：何事----什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達成的目標）

(3)Where：何處----在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）？

(4)When：何時----什么時候開始？什么時候完成？ 什么時候檢查？（時間）

(5)Who：何人----誰去做？ （由誰來承擔、執(zhí)行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）？

(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）？

(7)How much：何價----成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？ 數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？

  概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會怎樣？   也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、成本。

  再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測,就成為5W3H

2、8D/5C報告

（一）8D報告：

D0：準備

D1：成立改善小組

D2：問題描述

D3：暫時圍堵行動

D4：根本原因

D5：制訂永久對策

D6：實施/確認PCA

D7：防止再發(fā)生

D8：結(jié)案并祝賀

（二）5C報告：5C報告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同

為了書寫更優(yōu)良的5C報告，需要遵守“5C”準則：

C1：Correct（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解；

C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解；

C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；

C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；

C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。

3、QC 舊七大手法?

①。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚骨追原因）。(尋找因果關(guān)系)

?②。層別法Stratification：層別作解析。 (按層分類,分別統(tǒng)計分析)

?③。柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點。 (找出“重要的少數(shù)”)

?④。查檢表（檢查表、查核表 ）Check List：查檢集數(shù)據(jù)。 (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)

?⑤。散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。 (找出兩者的關(guān)系)

?⑥。直方圖<層別法（分層圖）>Histogram：直方顯分布。 (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)

?⑦。管制圖（控制圖）Control Chart：管制找異常。 (了解制程變異)

4、QC 新七大手法

①關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）；

②KJ法（親和圖法、卡片法）；

③系統(tǒng)圖法（樹圖法）；

④矩陣圖法；

⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法；

⑥PDPC法(Process Decision program chart 過程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測圖法；

⑦網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)<PERT>法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）

5、ISO/TS16949 五大核心手冊

①、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；

②、MSA（量測系統(tǒng)分析）；

③、SPC（統(tǒng)計制程管制）（Statistical Process Control）；

④、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；

⑤、PPAP(生產(chǎn)件批準程序)(Production  Part  Approval  Process)五大手冊中最重要的是APQP

6、10S/五常法

（一）、由5S續(xù)出來的10S

1S：整理(SEIRI)

2S：整頓(SEITON)

3S：清掃(SEIS0)

4S：清潔(SEIKETSI)

5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)

6S：安全(SAFETY)

7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)

8S：服務(wù)(SERVlCE)

9S：滿意(SATISFICATl0N)

10S：堅持

（二）五常法

       五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國家稱5S。香港人稱為五常法，由于語文需要，故翻譯了五個英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五個中文配合。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。

中文 *          英語 (5-S) *       50點 *        庭實例 *  

①、常組織    Structurise        10              把不需要的東西拋掉或回倉

②、常整頓    Systematise       10             30秒內(nèi)就可找到文件

③、常清潔         Sanitise             5               個人清楚衛(wèi)生責任

④、常規(guī)范    Standardise       15              貯藏的透明度

⑤、常自律    Self-discipline     10              每天運用五常法

7、7M1E

<①Man；人

②Machine；機

③Material；料

④Method；法

⑤Environment；環(huán)

⑥現(xiàn)在說的5M1E是再加上測量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，這象5S一樣，有不同續(xù)法。>

8、SPC八大判異準則/三大判穩(wěn)原則

控制圖八大判異準則提練（這是我自己總結(jié)的，在本論壇別處有發(fā)貼）：

①、2/3A（連續(xù)3點中有2點在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>）        

②、4/5C（連續(xù)5點中有4點在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外）                

③、6連串（連續(xù)6點遞增或遞減，即連成一串）                        

④、8缺C（連續(xù)8點在中心線兩側(cè)，但沒有一點在C區(qū)中）                

⑤、9單側(cè)（連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)）                        

⑥、14交替（連續(xù)14點相鄰點上下交替）                        

⑦、15全C（連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)）                

⑧、1界外（1點落在A區(qū)以外）                                

解說：

23456，AC連串串（連增或連減）；                

---2/3、4/5、6分別對應(yīng)A、C、連串串；即2/3A；4/5C；6連串。                                        

81514，缺C全C交替轉(zhuǎn)                                        

---8、15、14分別對應(yīng)缺C、全C、交替轉(zhuǎn)；即8缺C；15全C；14上下交替。                                        

9單側(cè)，一點在外                                        

---9點在同一側(cè)；一點出A區(qū)外。

口決：

23456，AC連串串；

81 514，缺C全C交替轉(zhuǎn)；

9單側(cè)，一點在外。

（二）、控制圖的判穩(wěn)原則：

1.連續(xù)25點在控制線內(nèi)；

2.連續(xù)35點最多有一點出界；

3.連續(xù)100點最多有兩點出界。

滿足上面任意一點都可以判定為穩(wěn)態(tài)。

9、ISO知識大總結(jié)

ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個文件、8項原則”，我把它再簡化為“112 344 568”

①、一個精髓：說、寫、做一致；

②、一個中心： 以顧客為中心

③、兩個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進； w：

④、三個特性：適宜性、充分性、有效性。

⑤、四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、

               凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。

⑥、四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。

⑦、五大模塊：（1個總過程，4個大過程）：

     質(zhì)量管理體系；   管理職責；資源管理；

      產(chǎn)品實現(xiàn)；   測量、分析和改進

⑧、六個文件：ISO9000：2000版標準明確提出的6個程序文件必須制訂：

                文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。

⑨、八項原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進、以事實為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。

10、IE 七大手法

①、程序分析;

②、時間分析;

③、動作分析

④、流水線分析;

⑤、稼動分析;

⑥、物料分析;

⑦、環(huán)境分析

11、常見表面處理的種類：

①打磨（拋光）

②電鍍

③噴涂/烤漆

④熱處理

⑤PVD（真空鍍膜）

⑥噴砂

⑦車紋

⑧擦紋（拉絲）

⑨氧化（上色）

⑩亞光

⑾做黑

⑿批邊

⒀批花

12、RoHS符合性10步曲”。

第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。（如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS管轄范圍，則進入第二步）。

第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合性”團隊。

第三步：建立企業(yè)RoHS符合性的聲明。

第四步：建立企業(yè)內(nèi)部RoHS符合性的實施計劃。

第五步：評估企業(yè)的供應(yīng)鏈與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。

第六步：選擇合資格的供應(yīng)商。

第七步：建立供應(yīng)鏈材料聲明程序。

第八步：確保進行有限的檢測和結(jié)果的有效性。

第九步：與客戶交換RoHS指令符合性的數(shù)據(jù)信息。

第十步：將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運做。即確定關(guān)聯(lián)-建立團隊-符合聲明-計劃-評估供應(yīng)鏈-選擇供應(yīng)商-供應(yīng)鏈聲明-有限檢測-交換信息-融入整體運作。