FMEA失效模式影響分析及其應(yīng)用實(shí)務(wù)

FMEA失效模式影響分析及其應(yīng)用實(shí)務(wù)

課程目標(biāo)：

失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）為何靠性工程中常用的手法，美國軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范（MIL-STD-1629A）其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性；在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量，降低損失成本，為近代常用手法之一。

掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃及改善的，并運(yùn)用實(shí)例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機(jī)會，親自直接領(lǐng)略FMEA之好處，并符合當(dāng)代質(zhì)量系統(tǒng)如QS9000等要求。

參與對象:系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設(shè)計(jì)部門主管、廠長、可靠性工程師等。

課程大綱：

一、失效模式影響分析(FMEA)的描述

1.FMEA的發(fā)展過程

2.實(shí)施FMEA的好處

3.FMEA的目的

4.實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備

5.FMEA方法的發(fā)展

二、FMEA類型

1.系統(tǒng)FMEA

2.設(shè)計(jì)FMEA

3.過程FMEA

三、FMEA的實(shí)施步驟（程序）

1.實(shí)施系統(tǒng)FMEA的五個(gè)步驟

2.系統(tǒng)單元和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

3.功能和功能結(jié)構(gòu)

4.缺陷分析

5.風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)

6.優(yōu)化

7.(系統(tǒng)中的FMEA對每個(gè)過程中的輸入所可能出錯的方式進(jìn)行確定

8.設(shè)計(jì)中的FMEA針對每個(gè)失效模式，確定影響

9.過程中的FMEA確認(rèn)每個(gè)失效模式的潛在原因)

四、系統(tǒng)FMEA的交互作用

1.系統(tǒng)內(nèi)部

2.不同的系統(tǒng)之間

五、FMEA實(shí)施的組織流程

1.FMEA小組的任務(wù)分配

2.FMEA小組工具的確認(rèn)與應(yīng)用

3.FMEA的輸入與輸出

4.FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系

5.故障樹分析(FTA)

六、FMEA在改善項(xiàng)目中的應(yīng)用

實(shí)例分析

講師介紹：劉老師

學(xué)歷：四川大學(xué)，計(jì)量測試與控制專業(yè)學(xué)士；MBA工商管理碩士； Motorola Black Belt Instructor（黑帶講師）；MOTOROLA認(rèn)可的TTT資格講師；國家注冊ISO9001:2000質(zhì)量管理體系審核員。

工作經(jīng)歷：博世電動工具有限公司任生產(chǎn)經(jīng)理；MOTOROLA移動通信公司任制造部經(jīng)理；MOTOROLA半導(dǎo)體有限公司任品保主管。

服務(wù)客戶：Lg大自然（杭州）記錄媒體有限公司；上海英順達(dá)電子科技有限公司（臺資）；上海英業(yè)達(dá)科技有限公司（臺資）；上?？剖肋_(dá)華陽汽車電子有限公司（德資）；上海日立電子有限公司（日資）；上海超圣實(shí)業(yè)有限公司（新加坡）；上海臺灣建國企集團(tuán)有限公司（臺資）；上海浩漢工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)有限公司 （臺資）；北京索愛普天移動通信集團(tuán)；西安楊森制藥有限公司（美資）；南京法國圣戈班玻璃有限公司（法韓合資）；寧波博格華納汽車配件有限公司（德資）；蘇州港華燃?xì)饧瘓F(tuán)（港資）；常州艾貝服飾有限公司；蘇州保德強(qiáng)電子有限公司（德資）；福州蒼樂電子有限公司；上海太太樂（雀巢）食品有限公司；寧江昭和減震器有限公司（日資）；寧波達(dá)峰機(jī)械有限公司（臺資）；寧波華眾塑料制品有限公司；杭州人人集團(tuán)；寧波克力傳感器有限公司；寧波華瑞電子有限公司；浙江三花集團(tuán)制冷有限公司；浙江華立通信集團(tuán)有限公司；浙江華立儀表有限公司；合肥榮事達(dá)美的制冷有限公司。

擅長課程：統(tǒng)計(jì)過程控制SPC；測量系統(tǒng)分析MSA；失效模式及影響分析FMEA；全面質(zhì)量管理（TQM）；問題解決工具與模式（通向6西格碼的六步法）；全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）；一線主管管理技能；現(xiàn)場管理。

講師風(fēng)格：曾在摩托羅拉天津, 香港，馬來西亞的工廠和德國博世總部受訓(xùn).熟悉外資公司的經(jīng)營和管理模式，尤其擅長Six Sigma質(zhì)量管理和統(tǒng)計(jì)技術(shù)（SPC、MSA等）在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用。具有豐富的咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和技巧，善于把高深的管理理念與企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合，為企業(yè)提供卓有成效的顧問和指導(dǎo)。在培訓(xùn)方面，善于運(yùn)用各種培訓(xùn)手法，思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進(jìn)行講授，并且案例詳實(shí)、融會貫通。